截止7月5日，大地水泥公司2線回轉窯安全運轉70天，連續2個月運轉率達100%，創建廠以來最新歷史記錄，超額完成了月度熟料生產目標，為順利完成年度生產任務奠定了堅實的基礎。

今年以來，大地水泥公司緊緊圍繞“穩運行、降成本、提質量”的工作方針，強化內部管理，狠抓生產組織，實現了安全生產，高效運行。這些成績的取得，是集團公司正確指導和引導、督導的結果，離不開中控操作員的精心操作，離不開機電部門的日夜守護，更離不燒成車間全體員工的共同奮斗，為提升窯系統的運行質量和效率，作為整個水泥生產系統的核心環節——燒成車間多措并舉，全力做好窯系統的維修保養工作，為整個生產運行提供有力的保障。

一是嚴把設備檢修質量關。利用停窯定檢時間對車間設備全覆蓋無死角檢查、檢修、維護保養。狠抓檢修質量，使設備隱患清零。車間主管、工程師分段分片擔任技術指導，隨叫隨到，跟班作業，及時對檢修出方案、解難題，不論是外協檢修項還是員工自檢項必須有車間工程師或主管驗收簽字方可收工。

    二是加強設備管理。設備巡檢實行員工級、班長級、車間級三級巡檢模式，并強化巡檢質量，對巡檢工作實行考核機制，獎優罰劣。通過層層檢查落實，及時發現處理或重點監護管理；加強設備潤滑維護管理工作，真正做到定人、定時、定量、定點、定質；崗位有記錄、有痕跡、有圖片；車間有制度、有檢查、有考核；定期開展設備專項靜態檢查，特別是對有停機時間的設備如煤磨、入庫斗提、取煤機、輸送皮帶等，通過對易出現故障的部位進行仔細排查，消除潛在隱患，避免或減少了設備故障的發生。

三是提升設備運行質量。燒成車間設備多，環境溫度高，且設備長周期運行易產生高溫。針對以上特點，入夏以來車間修舊或購置多臺軸流風機安裝到位，必要時給設備通風降溫； 由于工藝特性，車間大部分設備、開關、測溫測壓儀表等露天布置，且很多溫度、壓力、電流屬硬聯鎖關系，參數一有波動容易造成設備跳停。車間將防雨、防漏電、防松動、防振動等列入常態化管理，加強工作布置、加強現場落實、加大獎罰力度，今年以來尚未出現參數假報致使設備跳停的事故。

四是加大員工培訓。每月下發培訓計劃，結合各崗位實際，對員工進行業務技能培訓，包括設備的結構原理、潤滑維護常識、應急處置措施等，并定期開展理論知識考試，優勝劣汰，形成了主動學習、自愿提升的良好氛圍。當前，燒成車間深入開展“保生存、強管理、降成本、開源節流、增收節支”活動，各項節能降耗措施正在落實和深化，所有管理工作和生產組織都在持續高效推進，全體員工繼續保持高昂的斗志，向著回轉窯新的運行記錄奮進！                                   

（燒成車間：張永立 ）